> Berita > berita industri

Proses produksi kayak cetakan rotasi

2023-01-06

Proses dasar pencetakan rotasi sangat sederhana, yaitu bubuk atau polimer cair ditempatkan dalam cetakan, dipanaskan, dan diputar di sekitar dua sumbu vertikal (rotasi dan revolusi).

Pelapisan agen pelepas: Tujuan pelapisan agen pelepas pada cetakan adalah untuk memfasilitasi pelepasan produk dari cetakan, dan pada saat yang sama, secara efektif dapat menghindari kerusakan produk selama demoulding karena daya rekat yang kuat antara produk dan cetakan.

Pasang sisipan dan aksesori cetakan terkait: sisipan terutama memainkan peran penguatan lokal, dan aksesori cetakan terutama modul untuk menunjukkan tulang rusuk atau bagian khusus untuk cetakan, dan mereka harus dipasang dengan benar pada posisi yang baru ditetapkan sebelum menambahkan bahan ke atasan cetakan ;
Memuat: Pengukuran yang ketat harus dilakukan sebelum menambahkan bahan. Ketika aditif perlu ditambahkan, komponen yang relevan perlu dicampur terlebih dahulu. Timbang secara akurat berat resin bubuk yang diperlukan untuk bagian akhir, tambahkan ke bagian bawah cetakan terpisah, lalu kencangkan kedua setengah cetakan menjadi satu dan pasang pada poros bantalan;
Penutupan cetakan: Sebelum menutup cetakan, perhatikan untuk membuang bahan yang tersisa di tempat penutupan cetakan, dan pastikan kedua permukaan pemisah tertutup rapat untuk menghindari kebocoran bahan selama pemrosesan;
Pemanasan: Letakkan cetakan berisi bahan ke dalam tungku pemanas (atau gunakan sumber panas lain seperti api gas untuk memanaskan), suhu tungku pemanas diatur di atas titik leleh resin, dan dua sumbu utama dan tambahan tegak lurus satu sama lain diputar bersama dengan bingkai pada saat yang sama. . Selama proses rotasi, cetakan dipanaskan sampai suhu tertentu dan kemudian tetap hangat. Bahan secara bertahap meleleh di bawah rotasi dan pemanasan, tenggelam di seluruh dinding bagian dalam rongga cetakan, dan secara bertahap menghilangkan gas yang terperangkap dalam bahan sampai terbentuk produk yang terbentuk dengan baik.
Pendinginan dan pembentukan: Saat resin benar-benar meleleh, cetakan dipindahkan ke ruang pendingin, dan didinginkan, di mana ia terus berputar saat didinginkan dengan ventilasi paksa atau penyemprotan air.
Demoulding dan membersihkan cetakan: yang pertama harus menghindari kerusakan pada produk selama demolding, sedangkan yang kedua harus membersihkan sisa bahan dan serba-serbi pada cetakan untuk mempersiapkan siklus pencetakan berikutnya.

Proses pencetakan rotasi telah menandai keunggulan dibandingkan jenis proses lainnya. Jika dibandingkan dengan cetakan tiup dan cetakan injeksi, rotomolding lebih mudah dan hemat biaya menghasilkan komponen dengan ukuran berbeda. Cetakannya juga relatif murah karena tidak memiliki inti dalam untuk dibuat. Dan tanpa inner core, model lain bisa dibuat hanya dengan sedikit perubahan.

Sebelumnya:Bagaimana cara kayak dengan aman?

Berikutnya:Apakah mungkin untuk kayak di musim dingin?